Algemene beschrijving
De reinigingsmachine wordt veel gebruikt in de elektronica -industrie, de optische industrie, de kernindustrie, de auto -industrie, de elektropische industrie, de industrie van de ionencoating, de horloge -industrie, de industrie van de chemische vezel, de mechanische hardware -industrie, de medische industrie, de sieradenindustrie, de sieradenindustrie, de lagerindustrie en andere gebieden. De ultrasone reinigingsmachine geproduceerd door ons bedrijf is erkend en geprezen door gebruikers.
Ontvang meer informatie over video:https://www.youtube.com/watch?v=rbcw4m0fuca
Stalen plaatreinigingsmachine is een set volledig automatische reinigingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor aluminium plaatproductie -ondernemingen.
1. XT-500 neemt een horizontale slaapkamerstructuur aan, die aluminiumplaten kan reinigen binnen een breedte van 500 mm.
2. Geïmporteerde speciale rollende stalen borstel overnemen voor dubbelzijdige reiniging, sterke watergebruik van water-absorberende katoenstick voor uitdroging, windsnijapparaat, reiniging en uitdroging windknippen in één stap. Elimineer het vocht op het oppervlak van het werkstuk en realiseer je dat de stalen plaat na wassen niet schoon en watervrij is.
3. Het kan werkstukken schoonmaken met een dikte van 0,08 mm-2 mm naar believen. De machine heeft stabiele prestaties, is duurzaam, gemakkelijk te bedienen en kan vrij worden geduwd.
4. De romp is uitgerust met 3 onafhankelijke watertanks en het circulerende waterfiltratiesysteem kan veel water besparen en de ontlading zal geen schade aan het milieu veroorzaken. Ruwe reiniging, fijne reiniging, spoelen en reiniging op drie niveaus worden bereikt om het werkstukolie, stof, onzuiverheden, grind en flux schoon, glad en mooi te maken, producttextuur, hoog rendement te verbeteren en arbeid te besparen.
5. Reinig ongeveer 300-400 vellen aluminiumplaten na 1 uur te hebben gewerkt.
Voorzorgsmaatregelen
(1) Zorg ervoor dat u eerst de ventilator inschakelt en vervolgens de verwarming. Schakel eerst de verwarming uit en vervolgens de ventilator.
(2) Voordat u de transportmotor stopt, zorg er dan voor dat u de snelheidsregelaar tot nul verlaagt.
(3) Er is een noodstopknop op de console, die kan worden gebruikt in geval van nood.
(4) Wanneer een van de waterpompen geen water pompt, moet voldoende water onmiddellijk worden aangevuld.
Installatie- en bedieningsstappen
(1) De on-site-omstandigheden moeten 380V 50Hz AC-voeding hebben, verbinden volgens de code, maar zorg ervoor dat u een betrouwbare aarddraad aansluit op de aardingsbordschroef van de romp. Industriële kraanwaterbronnen, afwateringsloten. Schone en schone werkplaatsapparatuur moet op de cementvloer worden geplaatst om de apparatuur stabiel te maken.
(2) Er zijn 3 watertanks op de romp. (Opmerkingen: plaats 200G metaalreinigingsmiddel in het eerste watertank). Vul eerst het water in de drie watertanks, zet de warmwaterschakelaar aan en draai de warmtetemperatuurregeling op 60 ° om de watertank gedurende 20 minuten te laten verwarmen, start de waterpomp tegelijkertijd, draai de spuitpijp om water te spuiten op het absorberende katoen, volledig nat het absorberende katoen en spuit de spuitpijp met water naar de stalen borstel. Na het starten van de ventilator - hete lucht - stalen borstel - transport (verstelbare motor 400 tpm naar normale reinigingstalen plaatsnelheid)
(3) Leg het werkstuk op de transportband en het werkstuk komt de wasmachine zelf binnen en kan worden schoongemaakt.
(4) Nadat het product uit de wasmachine is gekomen en de richttabel ontvangt, kan deze doorgaan naar de volgende stap.
Technische parameters
De totale grootte van de lengte van de hostmachine 3200 mm*1350*880 mm
Effectieve breedte: 100 mmtable hoogte 880 mm
Voedingsspanning 380Vfrequency 50Hz
Geïnstalleerd vermogen Totaal vermogen 15 kW
Drive Roller Motor 1. 1 kW
Stalen borstelrolmotor 1. 1 kW*2 sets
Waterpompmotor 0,75 kWair mes 2,2 kW
Watertankverwarmingspijp (kW) 3 *3 kW (kan worden geopend of sparen)
Werksnelheid 0,5 ~ 5 m/min
Het reinigen van het werkstuk Maat maximaal 500 mm minimaal 80 mm
Reiniging stalen plaat werkstuk dikte 0,1 ~ 6 mm
Reinigingsmachine Deel: 11 sets rubberen rollen,
• 7 sets borstels,
• 2 sets veerborstels,
• 4 sets sterke waterabsorberende sticks,
• 3 watertanks.
Werkprincipe
Nadat het product in de wasmachine is geplaatst, wordt het werkstuk door de transmissieriem in de penseelruimte gedragen, geborsteld door de stalen borstel die met water wordt gespoten en vervolgens de wasruimte binnenkomt voor stalen borstelspray -reiniging, na 2 keer herhaald spoelen, en vervolgens uitgedroogd door absorberend katoen, luchtdrooge, luchtdrooge effect.
Reinigingsproces:
Watersysteem
Het water dat in het reinigingsgedeelte wordt gebruikt, wordt gebruikt voor de circulatie. Het water dat in de watertank is opgeslagen, moet elke dag worden vervangen om te zorgen voor schoon water voor het reinigen en het watertank en het filterapparaat moeten eenmaal per maand worden gereinigd. De waterspraysituatie kan worden gecontroleerd door het observatiegat op de dekking van het reinigingsgedeelte. Als de blokkade wordt gevonden, stop dan de pomp en open de tankbedekking om het waterspuitgat te baggeren.
De eenvoudige probleemoplossing en probleemoplossing
• Gemeenschappelijke fouten: de transportband loopt niet
Reden: de motor loopt niet, de ketting is te los
Remedie: controleer de oorzaak van de motor, pas de strakheid van de ketting aan
• Gemeenschappelijke fouten: stalen borstel springen of luide lawaai Reden: losse verbinding, beschadigde lager
Remedie: Pas de kettingbakket aan, vervang het lager
• Gemeenschappelijke fouten: het werkstuk heeft watervlekken
Reden: de zuigrol is niet volledig verzacht remedie: verzacht de zuigroller
• Gemeenschappelijke fouten: elektrische apparaten werken niet
Reden: het circuit is uit fase, de hoofdschakelaar is beschadigd
Oplossing Controleer het circuit en vervang de schakelaar
• Gemeenschappelijke fouten: het indicatielampje is niet ingeschakeld
Reden: de noodstopschakelaar snijdt de voeding af,
Remedie Controleer het circuit, laat de noodstopschakelaar los
Diagram
Hoofdcircuitdiagram en besturingscircuitdiagram
Fan 2,2 kW M2 SPLESS SPEEDSREGELING 0,75 kW / m3 0,75 m4 0,5 kW
Onderhoud en onderhoud
Voer dagelijks onderhoud en onderhoud uit op de machine en observeer altijd de bewegende delen van de machine.
1.VB-1 wordt gebruikt voor smering in frequentieconversie en snelheidsregulatie. Het is willekeurig geïnstalleerd voordat het de fabriek verlaat.Controleer voordat u begint of het olieniveau het midden van de oliespiegel bereikt (andere oliën zullen de machine onstabiel laten lopen, het wrijvingsoppervlak zal gemakkelijk worden beschadigd en de temperatuur zal toenemen). Verander de olie voor het eerst na 300 uur werking en verander deze vervolgens om de 1000 uur. Infuseer de olie van het olieinjectiegat naar het midden van de oliespiegel en overdrijf deze niet.
2. De olie voor de wormwielwand van het borstelgedeelte is hetzelfde als hierboven, en de transportketen moet eenmaal worden gesmeerd nadat deze gedurende een maand is gebruikt.
3. De ketting kan worden aangepast aan de strakheid. Controleer of er elke dag voldoende waterbron is. Het water moet worden vervangen volgens de reinigingssituatie van de gebruiker en de transportstaaf moet schoon worden gehouden.
4. Begaan met het watertank eenmaal per dag, controleer het waterspuitoog regelmatig om te zien of het is geblokkeerd en behandel het op tijd.
Posttijd: maart-27-2023