Algemene beschrijving
De reinigingsmachine wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie, optische industrie, kernenergie-industrie, auto-industrie, galvaniseerindustrie, ionencoatingindustrie, horloge-industrie, chemische vezelindustrie, mechanische hardware-industrie, medische industrie, sieradenindustrie, kleurenbuisindustrie, lagerindustrie en andere velden.De ultrasone reinigingsmachine geproduceerd door ons bedrijf is erkend en geprezen door gebruikers.
Gelieve meer details op video te krijgen:https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA
De reinigingsmachine voor stalen platen is een set volautomatische reinigingsapparatuur, speciaal ontworpen voor bedrijven die aluminium platen vervaardigen.
1. XT-500 heeft een horizontale slaapkamerstructuur, die aluminiumplaten binnen een breedte van 500 mm kan reinigen.
2. Gebruik geïmporteerde speciale rollende staalborstel voor dubbelzijdig reinigen, sterk waterabsorberend wattenstaafje voor uitdroging, windsnijapparaat, reinigen en uitdrogen windsnijden in één stap.Verwijder het vocht op het oppervlak van het werkstuk en besef dat de stalen plaat na het wassen niet schoon en watervrij is.
3. Het kan naar believen werkstukken met een dikte van 0,08 mm - 2 mm reinigen.De machine presteert stabiel, is duurzaam, eenvoudig te bedienen en kan vrij worden geduwd.
4. De romp is uitgerust met 3 onafhankelijke watertanks en het circulerende waterfiltratiesysteem kan veel water besparen en de afvoer zal geen schade toebrengen aan het milieu.Ruwe reiniging, fijne reiniging, spoelen en reiniging op drie niveaus worden bereikt om de olie, het stof, de onzuiverheden, het grind en het vloeimiddel van het werkstuk schoon, glad en mooi te maken, de producttextuur en het hoge rendement te verbeteren en arbeid te besparen.
5. Reinig ongeveer 300-400 vellen aluminiumplaten na 1 uur werken.
Voorzorgsmaatregelen
(1) Zorg ervoor dat u eerst de ventilator en daarna de verwarming inschakelt.Schakel eerst de verwarming uit en daarna de ventilator.
(2) Voordat u de transportmotor stopt, moet u de snelheidsregelaar op nul zetten.
(3) Er zit een noodstopknop op de console, die in geval van nood kan worden gebruikt.
(4) Wanneer een van de waterpompen er niet in slaagt water te pompen, moet er onmiddellijk voldoende water worden bijgevuld.
Installatie- en bedieningsstappen
(1) De omstandigheden ter plaatse moeten een AC-voeding van 380V 50HZ hebben, aansluiten volgens de code, maar zorg ervoor dat u een betrouwbare aarddraad aansluit op de aardingsschroef van de romp.Industriële leidingwaterbronnen, afwateringssloten.Schone en schone werkplaatsapparatuur moet op de cementvloer worden geplaatst om de apparatuur stabiel te maken.
(2) Er bevinden zich 3 watertanks op de romp.(Opmerkingen: doe 200 g metaalreinigingsmiddel in het eerste waterreservoir).Vul eerst het water in de drie watertanks, zet de warmwaterschakelaar aan en draai de warmwatertemperatuurregelaar naar 60° om de watertank 20 minuten te laten voorverwarmen, start tegelijkertijd de waterpomp, draai de sproeipijp om water op het absorberende katoen te spuiten, bevochtig het absorberende katoen volledig en spuit vervolgens de sproeipijp met water op de staalborstel.Na het starten van de ventilator - hete lucht - staalborstel - transporteren (instelbare motor 400 tpm tot normale snelheid van reinigende staalplaat)
(3) Plaats het werkstuk op de transportband en het werkstuk komt vanzelf in de wasmachine en kan worden gereinigd.
(4) Nadat het product uit de wasmachine komt en de geleidetafel heeft ontvangen, kan het doorgaan naar de volgende stap.
technische parameters
De totale grootte van de lengte van de gastmachine is 3200 mm * 1350 * 880 mm
Effectieve breedte: 100MMTafelhoogte 880mm
Voedingsspanning 380VFrequentie 50HZ
Geïnstalleerd vermogen totaal vermogen 15KW
Aandrijfrolmotor 1. 1KW
Stalen borstelrolmotor 1. 1KW * 2 sets
Waterpompmotor 0,75KWLuchtmes 2,2KW
Verwarmingsbuis watertank (KW) 3 *3KW (kan worden geopend of reserve)
Werksnelheid 0,5 ~ 5m/MIN
Reinigen werkstukgrootte maximaal 500 mm minimaal 80 mm
Reinigen van stalen plaatwerkstukdikte 0,1 ~ 6 mm
Reinigingsmachineonderdeel: 11 sets rubberen rollen,
•7 sets borstels,
•2 sets veerborstels,
•4 sets sterke waterabsorberende stokken,
•3 watertanks.
Werkend principe
Nadat het product in de wasmachine is gedaan, wordt het werkstuk door de transmissieband naar de borstelkamer gedragen, geborsteld door de met water besproeide staalborstel en vervolgens de wasruimte binnengegaan voor sproeireiniging met stalen borstels, na 2 keer herhaaldelijk spoelen en vervolgens gedehydrateerd door absorberend katoen, aan de lucht droog, schoon reinigend effect
Reinigingsproces:
Bewateringssysteem
Het water dat in de reinigingssectie wordt gebruikt, wordt gebruikt voor circulatie.Het water dat in de watertank is opgeslagen, moet elke dag worden vervangen om schoon water voor het reinigen te garanderen, en de watertank en het filterapparaat moeten één keer per maand worden schoongemaakt.De watersproeisituatie kan worden gevolgd via het observatiegat op het deksel van de reinigingssectie.Als er een verstopping wordt gevonden, stop dan de pomp en open het tankdeksel om het watersproeigat te baggeren.
De eenvoudige probleemoplossing en probleemoplossing
• Veelvoorkomende fouten: de transportband loopt niet
Reden: De motor draait niet, de ketting zit te los
Oplossing: controleer de oorzaak van de motor, pas de spanning van de ketting aan
•Veelvoorkomende fouten: springende staalborstels of hard geluid Reden: losse verbinding, beschadigde lagers
Remedie: kettingspanning aanpassen, lager vervangen
•Veelvoorkomende fouten: het werkstuk heeft watervlekken
Reden: De zuigrol is niet helemaal zacht geworden. Remedie: Zuigrol zacht maken
•Veel voorkomende storingen: elektrische apparaten werken niet
Reden: Het circuit is uit fase, de hoofdschakelaar is beschadigd
Oplossing Controleer het circuit en vervang de schakelaar
•Veel voorkomende storingen: het indicatielampje brandt niet
Reden: De noodstopschakelaar onderbreekt de stroomtoevoer,
Oplossing Controleer het circuit, laat de noodstopschakelaar los
Diagram
hoofdcircuitschema en besturingsschema
Ventilator 2,2 kW M2 traploze snelheidsregeling 0,75 kW / M3 0,75 M4 0,5 kW
Onderhoud en onderhoud
Voer dagelijks onderhoud en onderhoud aan de machine uit en let altijd op de bewegende delen van de machine.
1.Vb-1 wordt gebruikt voor smering bij frequentieomzetting en snelheidsregeling.Het is willekeurig geïnstalleerd voordat het de fabriek verliet.Controleer vóór het opstarten of het oliepeil het midden van de oliespiegel bereikt (andere oliën zullen de machine onstabiel maken, het wrijvingsoppervlak zal gemakkelijk beschadigd raken en de temperatuur zal stijgen).Ververs de olie voor de eerste keer na 300 bedrijfsuren en ververs deze vervolgens elke 1.000 uur.Giet de olie vanuit het olie-injectiegat in het midden van de oliespiegel en overdrijf het niet.
2. De olie voor de wormwielkast van het borstelgedeelte is dezelfde als hierboven en de transportketting moet na een maand gebruik eenmalig worden gesmeerd.
3. De ketting kan worden aangepast aan de strakheid.Controleer dagelijks of er voldoende water aanwezig is.Het water moet worden vervangen afhankelijk van de reinigingssituatie van de gebruiker en de transportstang moet schoon worden gehouden.
4. Maak het waterreservoir eenmaal per dag schoon, controleer regelmatig het watersproeioog om te zien of het verstopt is en behandel het op tijd.
Posttijd: 27 maart 2023