De essentie en implementatie van polijsten
Waarom moeten we oppervlakteverwerking uitvoeren op mechanische onderdelen?
Het oppervlaktebehandelingsproces zal voor verschillende doeleinden verschillen.
1 Drie doeleinden van oppervlakteverwerking van mechanische onderdelen:
1.1 Oppervlakte -verwerkingsmethode voor het verkrijgen van onderdeelnauwkeurigheid
Voor onderdelen met matching -eisen zijn de vereisten voor nauwkeurigheid (inclusief dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en zelfs positie -nauwkeurigheid) meestal relatief hoog en zijn nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid gerelateerd. Om de nauwkeurigheid te verkrijgen, moet de overeenkomstige ruwheid worden bereikt. Bijvoorbeeld: nauwkeurigheid IT6 vereist in het algemeen de overeenkomstige ruwheid RA0.8.
[Gemeenschappelijke mechanische middelen]:
- Draaien of frezen
- Fijn saai
- fijn slijpen
- Slijpen
1.2 Oppervlakte -verwerkingsmethoden voor het verkrijgen van mechanische eigenschappen van het oppervlak
1.2.1 Slijtweerstand verkrijgen
[Gemeenschappelijke methoden]
- Slijpen na harden of carburiseren/blussen (nitriden)
- Slijpen en polijsten na harde chrome plating
1.2.2 Het verkrijgen van een goede oppervlakte -stressstatus
[Gemeenschappelijke methoden]
- Modulatie en slijpen
- Oppervlakte warmtebehandeling en slijpen
- Oppervlakte rollend of schot piepen gevolgd door fijn slijpen
1.3 verwerkingsmethoden om chemische eigenschappen van oppervlakte -chemische
[Gemeenschappelijke methoden]
- Elektroplateren en polijsten
2 metaaloppervlak polijsttechnologie
2.1 Betekenis Het is een belangrijk onderdeel van het gebied van oppervlaktetechnologie en engineering, en wordt veel gebruikt in industriële productieprocessen, vooral in de elektropische industrie, coating, anodiseren en verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen.
2.2 Waarom zijn de initiële oppervlakteparameters en de bereikte effectparameters van het werkstuk zo belangrijk?Omdat ze de start- en doelpunten van de polijsttaak zijn, die bepaalt hoe het type polijstmachine te kiezen, evenals het aantal slijpkop, materiaaltype, kosten en efficiëntie vereist voor de polijstmachine.
2.3 Knijgen- en polijstfasen en trajecten
De vier gemeenschappelijke fasen vanslijpenEnPolijsten]: volgens de initiële en uiteindelijke ruwheid RA -waarden van het werkstuk, grof slijpen - fijn slijpen - fijn slijpen - polijsten. De schuurmiddelen variëren van grof tot prima. Het slijpgereedschap en het werkstuk moeten worden schoongemaakt telkens wanneer ze worden gewijzigd.
2.3.1 Het slijpgereedschap is moeilijker, het micro-snij- en extrusie-effect is groter en de grootte en ruwheid hebben duidelijke veranderingen.
2.3.2 Mechanisch polijsten is een meer delicaat snijproces dan slijpen. Het polijsttool is gemaakt van zacht materiaal, dat alleen de ruwheid kan verminderen, maar de nauwkeurigheid van de grootte en vorm niet kan veranderen. De ruwheid kan minder dan 0,4 μm bereiken.
2.4 Drie subconcepten van oppervlakteafwerkingbehandeling: slijpen, polijsten en afwerking
2.4.1 Concept van mechanisch slijpen en polijsten
Hoewel zowel mechanisch slijpen als mechanisch polijsten de ruwheid van het oppervlak kunnen verminderen, zijn er ook verschillen:
- 【Mechanisch polijsten】: het omvat dimensionale tolerantie, vormtolerantie en positietolerantie. Het moet zorgen voor de dimensionale tolerantie, vormtolerantie en positietolerantie van het grondoppervlak terwijl de ruwheid wordt verminderd.
- Mechanisch polijsten: het is anders dan polijsten. Het verbetert alleen de oppervlakte -afwerking, maar de tolerantie kan niet betrouwbaar worden gegarandeerd. De helderheid ervan is hoger en helderder dan polijsten. De gemeenschappelijke methode voor mechanisch polijsten is slijpen.
2.4.2 [Afwerking verwerking] is een slijp- en polijstproces (afgekort als slijpen en polijsten) dat op het werkstuk wordt uitgevoerd na fijne bewerking, zonder een zeer dunne laag materiaal te verwijderen of alleen te verwijderen, met als hoofddoel van het verminderen van oppervlakte ruwheid, het vergroten van het oppervlak en het versterken van het oppervlak.
De nauwkeurigheid en ruwheid van het onderdeeloppervlak hebben een grote invloed op zijn leven en kwaliteit. De verslechterde laag achtergelaten door EDM en de micro -scheuren achtergelaten door slijpen hebben invloed op de levensduur van de onderdelen.
① Het afwerkingsproces heeft een kleine bewerkingstoeslag en wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Een kleine hoeveelheid wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren (zoals dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid), maar het kan niet worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de positie te verbeteren.
② Afwerking is het proces van micro-snijden en het extruderen van het werkstukoppervlak met fijnkorrelige schuurmiddelen. Het oppervlak wordt gelijkmatig verwerkt, de snijkracht en het snijden van warmte zijn erg klein en een zeer hoge oppervlaktekwaliteit kan worden verkregen. ③ Afwerking is een micro-verwerkingsproces en kan grotere oppervlaktefouten niet corrigeren. Fijne verwerking moet worden uitgevoerd vóór de verwerking.
De essentie van metaaloppervlakpolijsten is oppervlakteselectieve micro-verwijderingsverwerking.
3. Momenteel volwassen polijstprocesmethoden: 3.1 Mechanisch polijsten, 3.2 chemisch polijsten, 3.3 Elektrolytisch polijsten, 3,4 Ultrasoon polijsten, 3,5 vloeistofpolijsten, 3,6 Magnetisch slijpen, polijsten,
3.1 Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode die afhankelijk is van snijden en plastic vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste uitsteeksels te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen.
Met behulp van deze technologie kan mechanisch polijsten een oppervlakteruwheid van RA0.008μm bereiken, wat de hoogste is bij verschillende polijstmethoden. Deze methode wordt vaak gebruikt in optische lensvormen.
3.2 Chemisch polijsten
Chemisch polijsten is om de microscopische bolle delen van het materiaaloppervlak voorkeur in het chemische medium over de concave delen op te lossen, om een glad oppervlak te verkrijgen. De belangrijkste voordelen van deze methode zijn dat het geen complexe apparatuur vereist, werkstukken met complexe vormen kan polijsten, tegelijkertijd veel werkstukken kunnen polijsten en zeer efficiënt is. Het kernprobleem van chemisch polijsten is het bereiden van de polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is in het algemeen enkele tientallen μM.
3.3 Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten, ook bekend als elektrochemisch polijsten, lost selectief kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op om het oppervlak glad te maken.
In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van kathodreactie worden geëlimineerd en is het effect beter. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen:
(1) Macro-nivellering: de opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, RA 1μM.
(2) Glanzende afvlakking: anodische polarisatie: oppervlaktehelderheid is verbeterd, RalμM.
3.4 Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in een schurende ophanging geplaatst en in een ultrasoon veld geplaatst. De schuurmiddel wordt gemalen en gepolijst op het werkstukoppervlak door de oscillatie van de ultrasone golf. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en zal geen vervorming van het werkstuk veroorzaken, maar de gereedschap is moeilijk te produceren en te installeren.
Ultrasone bewerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren om de opgeloste producten op het werkstukoppervlak te scheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlakuniform te maken; Het cavitatie -effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces belemmeren en het oppervlakverheldering vergemakkelijken.
3.5 Vloeistofpolijsten
Vloeistofpolijsten is gebaseerd op snel stromende vloeistof en de schurende deeltjes die het draagt om het werkstukoppervlak te borstelen om het doel van polijsten te bereiken.
Veelgebruikte methoden zijn onder meer: schurende jet -verwerking, vloeistofstraalverwerking, vloeistofdynamisch slijpen, enz.
3.6 Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten gebruiken magnetische schuurmiddelen om schurende borstels te vormen onder de werking van een magnetisch veld om het werkstuk te malen.
Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijke controle van verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid RA0,1μm bereiken.
Via dit artikel geloof ik dat je een beter begrip zult hebben van polijsten. Verschillende soorten polijstmachines zullen het effect, de efficiëntie, de kosten en andere indicatoren bepalen voor het bereiken van verschillende polijstdoelen van het werkstuk.
Welk type polijstmachine dat uw bedrijf of uw klanten nodig heeft, moet niet alleen worden geëvenaard volgens het werkstuk zelf, maar ook op basis van de marktvraag van de gebruiker, de financiële situatie, bedrijfsontwikkeling en andere factoren.
Natuurlijk is er een eenvoudige en efficiënte manier om hiermee om te gaan. Raadpleeg onze pre-sales-medewerkers om u te helpen.
Posttijd: juni-17-2024