De essentie en uitvoering van polijsten
Waarom moeten we oppervlaktebewerkingen uitvoeren op mechanische onderdelen?
Het oppervlaktebehandelingsproces zal voor verschillende doeleinden verschillend zijn.
1 Drie doeleinden van oppervlaktebewerking van mechanische onderdelen:
1.1 Oppervlakteverwerkingsmethode voor het verkrijgen van onderdeelnauwkeurigheid
Voor onderdelen met bijpassende vereisten zijn de vereisten voor nauwkeurigheid (inclusief maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en zelfs positienauwkeurigheid) meestal relatief hoog, en zijn nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid met elkaar verbonden. Om nauwkeurigheid te verkrijgen, moet de overeenkomstige ruwheid worden bereikt. Bijvoorbeeld: nauwkeurigheid IT6 vereist doorgaans de overeenkomstige ruwheid Ra0,8.
[Gemeenschappelijke mechanische middelen]:
- Draaien of frezen
- Lekker saai
- fijn slijpen
- Slijpen
1.2 Oppervlakteverwerkingsmethoden voor het verkrijgen van mechanische oppervlakte-eigenschappen
1.2.1 Slijtvastheid verkrijgen
[Gemeenschappelijke methoden]
- Slijpen na harden of carboneren/afschrikken (nitreren)
- Slijpen en polijsten na hardverchromen
1.2.2 Het verkrijgen van een goede oppervlaktespanningstoestand
[Gemeenschappelijke methoden]
- Modulatie en grinden
- Oppervlakte warmtebehandeling en slijpen
- Oppervlaktewalsen of kogelstralen gevolgd door fijn slijpen
1.3 Verwerkingsmethoden om chemische eigenschappen van het oppervlak te verkrijgen
[Gemeenschappelijke methoden]
- Galvaniseren en polijsten
2 Technologie voor het polijsten van metalen oppervlakken
2.1 Betekenis Het is een belangrijk onderdeel van het gebied van oppervlaktetechnologie en engineering en wordt veel gebruikt in industriële productieprocessen, vooral in de galvaniseerindustrie, coating, anodiseren en verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen.
2.2 Waarom zijn de initiële oppervlakteparameters en de bereikte effectparameters van het werkstuk zo belangrijk?Omdat ze het start- en doelpunt zijn van de polijsttaak, die bepaalt hoe het type polijstmachine moet worden gekozen, evenals het aantal slijpkoppen, het materiaaltype, de kosten en de efficiëntie die nodig is voor de polijstmachine.
2.3 Slijp- en polijstfasen en trajecten
De vier gemeenschappelijke fasen vanslijpenEnpolijsten ] : volgens de begin- en eindruwheid Ra-waarden van het werkstuk, grof slijpen - fijn slijpen - fijn slijpen - polijsten. De schuurmiddelen variëren van grof tot fijn. Het slijpgereedschap en het werkstuk moeten elke keer dat ze worden vervangen, worden gereinigd.
2.3.1 Het slijpgereedschap is harder, het micro-snij- en extrusie-effect is groter en de grootte en ruwheid hebben duidelijke veranderingen.
2.3.2 Mechanisch polijsten is een delicater snijproces dan slijpen. Het polijstgereedschap is gemaakt van zacht materiaal, dat alleen de ruwheid kan verminderen, maar de nauwkeurigheid van maat en vorm niet kan veranderen. De ruwheid kan minder dan 0,4 μm bereiken.
2.4 Drie subconcepten van oppervlaktebehandeling: slijpen, polijsten en afwerken
2.4.1 Concept mechanisch slijpen en polijsten
Hoewel zowel mechanisch slijpen als mechanisch polijsten de oppervlakteruwheid kunnen verminderen, zijn er ook verschillen:
- 【Mechanisch polijsten】: het omvat maattolerantie, vormtolerantie en positietolerantie. Het moet de maattolerantie, vormtolerantie en positietolerantie van het grondoppervlak garanderen en tegelijkertijd de ruwheid verminderen.
- Mechanisch polijsten: Het is anders dan polijsten. Het verbetert alleen de oppervlakteafwerking, maar de tolerantie kan niet op betrouwbare wijze worden gegarandeerd. De helderheid is hoger en helderder dan polijsten. De gebruikelijke methode voor mechanisch polijsten is slijpen.
2.4.2 [Afwerkingsbewerking] is een slijp- en polijstproces (afgekort als slijpen en polijsten) dat wordt uitgevoerd op het werkstuk na fijne bewerking, zonder verwijdering of slechts een zeer dunne laag materiaal te verwijderen, met als hoofddoel het verminderen van de oppervlakteruwheid, het verhogen van de oppervlakteglans en het versterken van het oppervlak.
De nauwkeurigheid en ruwheid van het onderdeeloppervlak hebben een grote invloed op de levensduur en kwaliteit ervan. De verslechterde laag die door EDM wordt achtergelaten en de microscheurtjes die door het slijpen worden achtergelaten, zullen de levensduur van de onderdelen beïnvloeden.
① Het afwerkingsproces heeft een kleine bewerkingstoeslag en wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Een kleine hoeveelheid wordt gebruikt om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren (zoals maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid), maar kan niet worden gebruikt om de positienauwkeurigheid te verbeteren.
② Afwerken is het proces van microsnijden en extruderen van het werkstukoppervlak met fijnkorrelige schuurmiddelen. Het oppervlak wordt gelijkmatig bewerkt, de snijkracht en snijwarmte zijn zeer klein en er kan een zeer hoge oppervlaktekwaliteit worden verkregen. ③ Afwerking is een microverwerkingsproces en kan grotere oppervlaktedefecten niet corrigeren. Vóór de verwerking moet een fijne verwerking worden uitgevoerd.
De essentie van het polijsten van metalen oppervlakken is oppervlakteselectieve microverwijdering.
3. Momenteel volwassen polijstprocesmethoden: 3.1 mechanisch polijsten, 3.2 chemisch polijsten, 3.3 elektrolytisch polijsten, 3.4 ultrasoon polijsten, 3.5 vloeibaar polijsten, 3.6 magnetisch slijpen polijsten,
3.1 Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode die berust op snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste uitsteeksels te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen.
Met behulp van deze technologie kan mechanisch polijsten een oppervlakteruwheid van Ra0,008μm bereiken, wat de hoogste is onder verschillende polijstmethoden. Deze methode wordt vaak gebruikt in optische lensmallen.
3.2 Chemisch polijsten
Bij chemisch polijsten wordt ervoor gezorgd dat de microscopisch kleine convexe delen van het materiaaloppervlak bij voorkeur oplossen in het chemische medium boven de concave delen, om zo een glad oppervlak te verkrijgen. De belangrijkste voordelen van deze methode zijn dat er geen complexe apparatuur voor nodig is, werkstukken met complexe vormen kunnen worden gepolijst, veel werkstukken tegelijkertijd kunnen worden gepolijst en zeer efficiënt is. Het kernprobleem van chemisch polijsten is de bereiding van de polijstvloeistof. De door chemisch polijsten verkregen oppervlakteruwheid bedraagt doorgaans enkele tientallen μm.
3.3 Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten, ook wel elektrochemisch polijsten genoemd, lost selectief kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op om het oppervlak glad te maken.
Vergeleken met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen:
(1) Macro-nivellering: de opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra 1μm.
(2) Glansvereffening: Anodische polarisatie: De helderheid van het oppervlak is verbeterd, Ralμm.
3.4 Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in een schurende suspensie geplaatst en in een ultrasoon veld geplaatst. Het schuurmiddel wordt op het werkstukoppervlak geslepen en gepolijst door de oscillatie van de ultrasone golf. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het gereedschap is moeilijk te vervaardigen en te installeren.
Ultrasone bewerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren om de opgeloste producten op het werkstukoppervlak te scheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform te maken; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het verhelderen van het oppervlak vergemakkelijken.
3.5 Vloeibaar polijsten
Vloeibaar polijsten is afhankelijk van snel stromende vloeistof en de schurende deeltjes die deze meevoert om het werkstukoppervlak te borstelen om het doel van het polijsten te bereiken.
Veelgebruikte methoden zijn onder meer: abrasieve straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, vloeistofdynamisch slijpen, enz.
3.6 Magnetisch slijpen en polijsten
Bij magnetisch slijpen en polijsten worden magnetische schuurmiddelen gebruikt om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen.
Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijke controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1μm bereiken.
Ik denk dat je door dit artikel een beter begrip van polijsten zult krijgen. Verschillende soorten polijstmachines zullen het effect, de efficiëntie, de kosten en andere indicatoren bepalen voor het bereiken van verschillende polijstdoelen voor werkstukken.
Welk type polijstmachine uw bedrijf of uw klanten nodig hebben, moet niet alleen worden afgestemd op het werkstuk zelf, maar ook op basis van de marktvraag van de gebruiker, de financiële situatie, de bedrijfsontwikkeling en andere factoren.
Natuurlijk is er een eenvoudige en efficiënte manier om hiermee om te gaan. Raadpleeg onze pre-salesmedewerkers om u te helpen.
Posttijd: 17 juni 2024