Perfecte productie van bladmetalen is de basisgarantie om het concurrentievermogen en de betrouwbaarheid te verbeteren, en is de sleutel om aan de verwachtingen van de klant te voldoen. Scherpe randen of bramen worden echter altijd geproduceerd tijdens de productie, wat een reeks problemen kan veroorzaken bij later verwerkingsgebruik. Daarom is het met name belangrijk om deze defecten snel en netjes te verwijderen, en het hebben van een debrug -apparaat met een plaatmetaal kan de meest lastige problemen oplossen. Begrijp de kenmerken van bladmetaalbraamapparatuur, verken de behoeften van uw bedrijf en help u het meest geschikte plaatwerk te kiezenbraammachine.
Het eerste punt zou duidelijk moeten zijn: de productie van plaatmetaalonderdelen zal onvermijdelijk scherpe randen, bramen en residuen verschijnen, ze zijn voornamelijk lasersnijden en vlammen snijden en andere snijprocesderivaten. Deze gebreken belemmeren ook het oorspronkelijke soepele en snelle verwerkingsproces. Scherpe bramen kunnen ook het risico op letsel verhogen. Dit is ook de reden waarom we de gesneden metalen vellen en onderdelen moeten ontbinden. Het gebruik van de machine van de deburme van de plaatmetaal zorgt ervoor dat we de ideale verwerkte onderdelen snel en efficiënt kunnen krijgen.
Er zijn veel traditionele methoden voor het verwijderen van de ontlasting. Ten eerste is de meest elementaire kunstmatige ontluchting, waarbij geschoolde werknemers een borstel of hoekmolen gebruiken om de braam te verwijderen. Deze methode is echter erg tijdrovend en garandeert niet dat de consistentie van de resultaten, en het verwerkingseffect hangt ook grotendeels af van de vaardigheid en ervaring van de operator. Een alternatief is om een drum deburremachine te gebruiken, die voornamelijk geschikt is voor kleinere onderdelen. Na het mengen van de te verwerken plaat metalen onderdelen (zoals kleine vlamsnijonderdelen) met het schuurmiddel in de trommel gedurende een bepaalde periode, kunnen de bramen worden verwijderd en worden de originele scherpe randen gepassiveerd. Maar het nadeel is dat het niet geschikt is voor grote delen, en sommige werkstukken kunnen geen afgeronde hoeken bereiken. Als u braam uit grote hoeveelheden of grote platen moet verwijderen, is het kopen van een volledig automatische ontnamemachine voor onbetwisting een verstandige keuze. Er zijn beschikbaar voor verschillende specifieke behoeften. Wanneer u de juiste apparatuur voor uw bedrijf kiest, raden we u aan de volgende twee criteria te overwegen:
1. Aantal plaatmetaalonderdelen dat nodig is om de verwerking te ontbinden
Hoe meer onderdelen u moet verwerken, hoe groter de waarde van het gebruik van een ontnemende machine. Bij mass verwerking is het vooral belangrijk om tijd en kosten te besparen. Deze twee factoren spelen een cruciale rol in de winstgevendheid van het bedrijf. Volgens ervaring is een werknemer die een moderne deburger -machine in de plaatmetaal bedient minstens vier keer zo efficiënt als de traditionele handmatige verwerkingsmachine. Als de verwijdering van de handmatige braam 2.000 uur per jaar kost, duurt het slechts minder dan 500 uur, wat een standaard is voor plaatwerkprocessors om te investeren in machines voor het verwijderen van BURR. Naast het verlagen van indirecte arbeidskosten, hebben verschillende andere aspecten ook een positief effect op de investeringsberekening. Ten eerste elimineert de Burr -machine het risico op letsel veroorzaakt door handmatige hulpmiddelen. Ten tweede, omdat de machine al centraal al het slijpstof verzamelt, wordt de werkomgeving schoner. Als u de totale arbeidskosten en de kosten van schuurmiddel toevoegt, in combinatie met de verbetering van de productie -efficiëntie, zult u verrast zijn om te ontdekken hoe laag de bedrijfskosten van een moderne plaatmetaalbraammachine zijn.
Die ondernemingen die grote hoeveelheden en diversiteit van structurele onderdelen van plaatmetaal en staal produceren, vereisen continue hoge precisie en ongebonden (inclusief gevormde) delen. Deze factoren zijn van cruciaal belang voor de stroomafwaartse productie en het voldoen aan de behoeften van de klant. Voor zulke hoge vereisten is de beste oplossing om een automatische deburger -machine in plaat metaal in te zetten. Bovendien kunnen moderne ontplooiende machines zich ook snel aanpassen aan veranderingen in verwerkingstaken door een verwerkingseenheid in te schakelen of te deactiveren, of snel de schuurmiddel te sluiten. Bij het hanteren van grote hoeveelheden werkstukken moet een modus die een groot aantal onderdelen in een korte tijd afhandelt flexibel genoeg zijn om aan een verscheidenheid aan randvereisten voor werkstuk te voldoen.
2. Type plaat dat nodig is om te ontbinden
In het licht van verschillende dikte is verschillende grootte van bramen, wat voor soort verwerkingsvolgorde om te bereiken een belangrijk probleem is. Wanneer u op zoek bent naar de geschikte ontnemende machine, moet u de reikwijdte van de verwerkte onderdelen en de vereisten voor randbewerking opgeven. Het geselecteerde model moet het hoofdbereik van onderdelen dekken en kan de beste verwerkingskwaliteit bieden, waardoor een hoge mate van procesbetrouwbaarheid en lage deelkostenvoordelen oplevert.
In het licht van verschillende dikte is verschillende grootte van bramen, wat voor soort verwerkingsvolgorde om te bereiken een belangrijk probleem is. Wanneer u op zoek bent naar de geschikte ontnemende machine, moet u de reikwijdte van de verwerkte onderdelen en de vereisten voor randbewerking opgeven. Het geselecteerde model moet het hoofdbereik van onderdelen omvatten en kan de beste verwerkingskwaliteit bieden, waardoor de gehoormate van procesbetrouwbaarheid en lage deelkostenvoordelen worden gebracht.
Posttijd: 22-2023 mei