(1) Overpolijsten Het grootste probleem dat men tegenkomt bij het dagelijkse polijstproces is “overpolijsten”, wat betekent dat hoe langer de polijsttijd, hoe slechter de kwaliteit van het matrijsoppervlak. Er zijn twee soorten overpolijsten: ‘sinaasappelschil’ en ‘pitting’. Bij mechanisch polijsten komt vaak overmatig polijsten voor.
(2) De reden voor de “sinaasappelschil” op het werkstuk
Onregelmatige en ruwe oppervlakken worden “sinaasappelschillen” genoemd. Er zijn veel redenen voor “sinaasappelschillen”. De meest voorkomende oorzaak is carburatie veroorzaakt door oververhitting of oververhitting van het matrijsoppervlak. Overmatige polijstdruk en polijsttijd zijn de belangrijkste oorzaken van “sinaasappelschil”.
Bijvoorbeeld: polijstschijf polijsten, de door de polijstschijf gegenereerde warmte kan gemakkelijk “sinaasappelschil” veroorzaken.
Hardere staalsoorten zijn bestand tegen grotere polijstdrukken, terwijl relatief zachtere staalsoorten gevoelig zijn voor overpolijsten. Studies hebben aangetoond dat de tijd voor overpolijsten varieert afhankelijk van de hardheid van het staalmateriaal.
(3) Maatregelen om de “sinaasappelschil” van het werkstuk te elimineren
Wanneer blijkt dat de oppervlaktekwaliteit niet goed gepolijst is, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen, waardoor de oppervlaktekwaliteit vaak beter wordt. het verschil. Dit kan worden verholpen met behulp van:
1. Verwijder het defecte oppervlak, de slijpdeeltjesgrootte is iets grover dan voorheen, gebruik het zandnummer en slijp vervolgens opnieuw, de polijststerkte is lager dan de vorige keer.
2. Spanningsverlichting wordt uitgevoerd bij een temperatuur lager dan de ontlaattemperatuur van 25 ℃. Vóór het polijsten met fijn zand schuren totdat een bevredigend effect is bereikt, en ten slotte lichtjes aandrukken en polijsten.
(4) De reden voor de vorming van ‘putcorrosie’ op het oppervlak van het werkstuk is dat sommige niet-metallische onzuiverheden in het staal, meestal harde en brosse oxiden, tijdens het polijstproces van het staaloppervlak worden getrokken, waardoor micro-organismen ontstaan. -putten of putcorrosie.
leiden tot “
De belangrijkste factoren van “pitting” zijn als volgt:
1) De polijstdruk is te groot en de polijsttijd is te lang
2) De zuiverheid van het staal is niet voldoende en het gehalte aan harde onzuiverheden is hoog.
3) Het maloppervlak is verroest.
4) Het zwarte leer is niet verwijderd
Posttijd: 25 november 2022