(1) Het grootste probleem dat in het dagelijkse polijstproces wordt aangetroffen, is "overpolishing", wat betekent dat hoe langer de polijsttijd, hoe erger de kwaliteit van het schimmeloppervlak. Er zijn twee soorten overpolishing: "sinaasappelschil" en "putjes". Overmatig polijsten treedt vaak op bij mechanisch polijsten.
(2) De reden voor de "sinaasappelschil" op het werkstuk
Onregelmatige en ruwe oppervlakken worden "sinaasappelschillen" genoemd. Er zijn veel redenen voor "sinaasappelschillen". De meest voorkomende oorzaak is carburisatie veroorzaakt door oververhitting of oververhitting van het schimmeloppervlak. Overmatige polijstdruk en polijsttijd zijn de belangrijkste oorzaken van "sinaasappelschil".
Bijvoorbeeld: polijstwielpolijsten, de warmte die door het polijstwiel wordt gegenereerd, kan gemakkelijk "sinaasappelschil" veroorzaken.
Harder staal kan bestand zijn tegen grotere polijstdrukken, terwijl relatief zachtere staal vatbaar is voor overweldigen. Studies hebben aangetoond dat de tijd tot overpolish varieert afhankelijk van de hardheid van het stalen materiaal.
(3) Maatregelen om de "sinaasappelschil" van het werkstuk te elimineren
Wanneer wordt vastgesteld dat de oppervlaktekwaliteit niet goed is gepolijst, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen, waardoor de oppervlaktekwaliteit vaak beter wordt. het verschil. Dit kan worden verholpen met:
1. Verwijder het defecte oppervlak, de slijpdeeltjesgrootte is enigszins grover dan voorheen, gebruik het zandnummer en maal vervolgens opnieuw, de polijststerkte is lager dan de laatste keer.
2. Stressverlichting wordt uitgevoerd bij een temperatuur lager dan de temperatuurtemperatuur van 25 ℃. Gebruik vóór het polijsten fijn zand om te slijpen totdat een bevredigend effect is bereikt en uiteindelijk licht drukken en polijsten.
(4) De reden voor de vorming van "putcorrosie" op het oppervlak van het werkstuk is dat sommige niet-metalen onzuiverheden in het staal, meestal harde en brosse oxiden, tijdens het polijstproces uit het stalen oppervlak worden getrokken, waardoor micro-putjes of putten corrosie worden gevormd.
leiden tot “
De belangrijkste factoren van "putjes" zijn als volgt:
1) De polijstdruk is te groot en de polijsttijd is te lang
2) De zuiverheid van het staal is niet voldoende en het gehalte van harde onzuiverheden is hoog.
3) Het schimmeloppervlak is verroest.
4) Het zwarte leer wordt niet verwijderd
Posttijd: nov-25-2022