Technisch gegevensblad

[Model: HH-C-5Kn]

Algemene beschrijving

De servopers is een apparaat dat wordt aangedreven door een AC-servomotor, die de rotatiekracht in de verticale richting verandert door middel van een uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel, de druk regelt en beheert door de druksensor die op de voorkant van het aandrijfgedeelte is geladen, controleert en beheert de snelheidspositie door de encoder en oefent tegelijkertijd druk uit op het werkobject om het verwerkingsdoel te bereiken.

Het kan op elk moment de druk/stoppositie/rijsnelheid/stoptijd regelen. Het kan de gesloten-luscontrole van het hele proces van perskracht en persdiepte tijdens de drukassemblage realiseren; Het aanraakscherm met gebruiksvriendelijke mens-computerinterface is intuïtief en eenvoudig te bedienen. Het is geïnstalleerd met een veiligheidslichtgordijn. Als tijdens het installatieproces een hand in het installatiegebied reikt, stopt de indenter ter plaatse om een ​​veilige werking te garanderen.

Indien het nodig is om aanvullende functionele configuraties en maatwijzigingen toe te voegen of andere merkonderdelen te specificeren, wordt de prijs afzonderlijk berekend. Zodra de productie is voltooid, worden de goederen niet meer geretourneerd.

SPECIFICATIES: HH-C-5KN

DRUKNAUWKEURIGHEID KLASSE	Niveau 1
MAXIMALE DRUK	5kN
DRUKBEREIK	50N-5kN
AANTAL MONSTERS	1000 keer per seconde
MAXIMALE SLAG	150 mm (aanpasbaar)
GESLOTEN HOOGTE	300 mm
KEEL DIEPTE	120 mm
VERPLAATSINGSRESOLUTIE	0,001 mm
POSITIONERINGSNAUWKEURIGHEID	±0,01 mm
DRUK OP SNELHEID	0,01-35 mm/s
ONBELAST SNELHEID	125 mm/sec
DE MINIMUMSNELHEID KAN WORDEN INGESTELD	0,01 mm/sec
HOUDTIJD	0,1-150s
DE MINIMALE DRUKTIJD KAN WORDEN INGESTELD	0,1 sec
APPARATUUR KRACHT	750W
VOEDINGSSPANNING	220V
ALGEMENE DIMENSIE	530×600×2200mm
WERKTAFELFORMAAT	400 mm (links en rechts), 240 mm (voor en achter)
HET GEWICHT IS ONGEVEER	350 kg
GROOTTE EN BINNENDIAMETER VAN INDENTER	Φ 20 mm, 25 mm diep

Tekening & Afmeting

Afmetingen van T-vormige groef op werktafel

Configuratie van het hoofdsysteem

Hoofdinterface van systeemsoftware

De hoofdinterface omvat een interface-springknop, gegevensweergave en handmatige bedieningsfuncties. Beheer: inclusief de selectie van back-up-, afsluit- en inlogmethodes van het jump-interfaceschema. Instellingen: inclusief de jump-interface-eenheid en systeeminstellingen.

Nul: Wis de belastingindicatiegegevens.

Weergave: taalinstelling en grafische interfaceselectie.

Help: versie-informatie, instelling onderhoudscyclus.

Testplan: bewerk de persmontagemethode.

Een batch opnieuw uitvoeren: wis de huidige persmontagegegevens.

Gegevens exporteren: exporteer de originele gegevens van de huidige persmontagegegevens.

Online: het bestuur brengt de communicatie met het programma tot stand.

Force: real-time krachtmonitoring.

Verplaatsing: de stoppositie van de real-time pers.

Maximale kracht: de maximale kracht die wordt gegenereerd tijdens het persen.

Handmatige bediening: automatisch continu dalen en stijgen, langzaam stijgen en dalen; Test

de initiële druk.

1. Hoge apparatuurnauwkeurigheid: repetitieve positioneringsnauwkeurigheid ± 0,01 mm, druknauwkeurigheid 0,5% FS

2. De software is zelf ontwikkeld en eenvoudig te onderhouden.

3. Verschillende persmodi: optionele drukregeling en positieregeling.

4. Het systeem maakt gebruik van een geïntegreerde controller met aanraakscherm, die 10 sets formuleprogrammaschema's kan bewerken en opslaan, de huidige verplaatsingsdrukcurve in realtime kan weergeven en 50 stuks perspassingsresultaatgegevens online kan registreren. Nadat er meer dan 50 gegevens zijn opgeslagen, worden de oude gegevens automatisch overschreven (let op: de gegevens worden automatisch gewist na een stroomstoring). De apparatuur kan worden uitgebreid en kan een externe USB-flashdisk (binnen 8G, FA32-formaat) worden geplaatst om historische gegevens op te slaan. Het gegevensformaat is xx.xlsx

5. De software heeft de envelopfunctie, die het productbelastingsbereik of verplaatsingsbereik kan instellen op basis van de vereisten. Als de real-time gegevens niet binnen het bereik vallen, zal de apparatuur automatisch alarm slaan.

6. De apparatuur is uitgerust met veiligheidsroosters om de veiligheid van de operators te garanderen.

7. Realiseer nauwkeurige verplaatsings- en drukcontrole zonder harde limiet en vertrouw op precisiegereedschap.

8. Online assemblagekwaliteitsbeheertechnologie kan defecte producten in realtime detecteren.

9. Specificeer, afhankelijk van de specifieke productvereisten, het optimale persproces.

10. Specifieke, volledige en nauwkeurige registratie- en analysefuncties van het werkingsproces.

11. Het kan multifunctionele, flexibele bedrading en apparatuurbeheer op afstand realiseren.

12. Er worden meerdere gegevensformaten geëxporteerd, EXCEL, WORD, en gegevens kunnen eenvoudig worden geïmporteerd in SPC en andere gegevensanalysesystemen.

13. Zelfdiagnose en energiestoring: in geval van apparatuurstoring geeft de servo-perspassingfunctie foutinformatie weer en vraagt ​​om oplossingen, wat handig is om het probleem snel te vinden en op te lossen.

14. Multifunctionele I/O-communicatie-interface: via deze interface kan communicatie met externe apparaten worden gerealiseerd, wat handig is voor volledige automatiseringsintegratie.

15. De software stelt meerdere functies voor het instellen van machtigingen in, zoals beheerders-, operator- en andere machtigingen.