Technisch gegevensblad [ Model: HH-S-200Kn ]

Deservo-persis een apparaat aangedreven door een AC-servomotor, die de rotatiekracht in de verticale richting verandert door middel van een uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel, de druk regelt en beheert door de druksensor die op de voorkant van het aandrijfgedeelte is geladen, de snelheidspositie regelt en beheert door de encoder en oefent tegelijkertijd druk uit op het werkobject om het verwerkingsdoel te bereiken.

Het kan op elk moment de druk/stoppositie/rijsnelheid/stoptijd regelen. Het kan de gesloten-luscontrole van het hele proces van perskracht en persdiepte tijdens de drukassemblage realiseren; Het aanraakscherm met gebruiksvriendelijke mens-computerinterface is intuïtief en eenvoudig te bedienen. Het is geïnstalleerd met een veiligheidslichtgordijn. Als tijdens het installatieproces een hand in het installatiegebied reikt, stopt de indenter ter plaatse om een ​​veilige werking te garanderen.

Indien het nodig is om aanvullende functionele configuraties en maatwijzigingen toe te voegen of andere merkonderdelen te specificeren, wordt de prijs afzonderlijk berekend. Zodra de productie is voltooid, worden de goederen niet meer geretourneerd.

SPECIFICATIES: HH-S-200KN

POSITIONERING ACCURACY	Niveau 1
MAXIMUM DRUK	200KN
PRESZEKER BEREIK	800N-100kN
POSITIONERING ACCURACY	±0,02mm
DRUK DETECTION NAUWKEURIGHEID	00,5%FS
VERPLAATSING REOPLOSSING GEGEVENS ACQUISITIE FREQUENTIE	0,001 m1000/S
MAXIMUM HARTINFARCT	150 mm
GESLOTEN HACHT	500 mm
KEEL DIEPTE	300mm
DIE  MAAT	e 20mm, 25mm diep
PRESSING SNELHEID	0,01-35 mm/sec
SNEL VOER RATA	0,01-125 mm/sec
DE MINIMUM SNELHEID KAN BE SET TO	0,01 mm/s
DRUK HOUDEN TIJD	0-99s
APPARATUUR STROOM	20 kW
APPARATUUR STROOM	3~AC380V 50HZ
DE GEWICHT IS OVER	650kg

Tekening & Dimensie

Afmetingen van T-vormige groef op werktafel

Serienummer	belangrijkste elementen
1	geïntegreerde touchscreen-controller
2	Druksensor
3	servo-systeem
4	Servo-elektrische cilinder
5	Veiligheidsrooster
6	Schakelmodus voeding

 

Mein interface of systeem software

1. De hoofdinterface van de drukhoudtijd omvat interface-springknoppen, gegevensweergave en handmatige bedieningsfuncties.

2. Beheer: Inclusief back-up van het jump-interfaceschema, afsluiten en selectie van de inlogmodus.

3. Instellingen: Inclusief jump-interface-eenheden en systeeminstellingen.

4. Nul: indicatiegegevens lege lading.

6. Help: Versie-informatie, onderhoudscyclusinstellingen.

7. Persplan: bewerk de persmethode.

8. Batch opnieuw uitvoeren: Wis de huidige drukgegevens.

9. Kracht: realtime krachtbewaking.

10. Verplaatsing: realtime persstoppositie.

11. Maximale kracht: De maximale kracht die wordt gegenereerd tijdens het huidige persproces.

12. Handmatige bediening: automatische continue stijging, centimeterstijging en -daling; Begindruk testen.

Apparatuur fenaturen

1. Hoge apparatuurnauwkeurigheid: repetitieve positioneringsnauwkeurigheid ± 0,02 mm, druknauwkeurigheid 0,5% FS

2. De software is zelf ontwikkeld en gemakkelijk te onderhouden.

3. Verschillende persmodi: optionele drukregeling en positieregeling.

4. Het systeem maakt gebruik van een geïntegreerde controller met aanraakscherm, die 10 sets formuleprogrammaschema's kan bewerken en opslaan, de huidige verplaatsingsdrukcurve in realtime kan weergeven en 50 stuks perspassingsresultaatgegevens online kan registreren. Nadat er meer dan 50 gegevens zijn opgeslagen, worden de oude gegevens automatisch overschreven (let op: de gegevens worden automatisch gewist na een stroomstoring). De apparatuur kan worden uitgebreid en kan een externe USB-flashdisk (binnen 8G, FA32-formaat) worden geplaatst om historische gegevens op te slaan. Het gegevensformaat is xx.xlsx

5. De software heeft de envelopfunctie, die het productbelastingsbereik of verplaatsingsbereik kan instellen op basis van de vereisten. Als de real-time gegevens niet binnen het bereik vallen, zal de apparatuur automatisch alarm slaan.

6. De apparatuur is uitgerust met veiligheidsroosters om de veiligheid van de operators te garanderen.

7. Realiseer nauwkeurige verplaatsings- en drukcontrole zonder harde limiet en vertrouw op precisiegereedschap.

8. Online assemblagekwaliteitsbeheertechnologie kan defecte producten in realtime detecteren.

9. Specificeer, afhankelijk van de specifieke productvereisten, het optimale persproces.

10. Specifieke, volledige en nauwkeurige registratie- en analysefuncties van het werkingsproces.

11. Zelfdiagnose en energiestoring: in geval van apparatuurstoring geeft de servo-perspassingfunctie foutinformatie weer en vraagt ​​om oplossingen, wat handig is om het probleem snel te vinden en op te lossen.

12. De software stelt meerdere functies voor het instellen van machtigingen in, zoals beheerders-, operator- en andere machtigingen

Toepassingen